При монтажі проекту трубної мережі застосовується метод зварювання пе-труби розплавленого зварювального апарату. Діаметр магістральної водопровідної труби більше 63 мм, а товщина стінки більше 5мм. В процесі зварювання таких компонентів труби максимальний тиск води в трубній мережі становить 60м. У межах діапазону точність зварювання може бути проігнорована. Однак в реальних роботах, через високий тиск води, необхідний гірській місцевості, і недостатню технологію зварювання, виникнуть деякі дефекти, і важко поліпшити рівень і якість її роботи, не в змозі задовольнити її вимоги до роботи.
1) Дефекти формування зварювального порту.
При звичайних обставинах дефекти формування зварювального порту в основному обумовлені відхиленнями в геометрії і структурі кьорлінгу, які не можуть відповідати відповідним вимогам.
По-перше, якщо на зварювальному кінці є плями або сторонні предмети, товщина зварювальної стінки з обох сторін буде відхилятися. У разі нерівномірного нагрівання навколишній напрямок зварювального порту буде асиметричним, а розмір не може відповідати відповідним нормам. Наприклад: виникають такі дефекти, як порізи і ніки.
По-друге, якщо при зварюванні кінцева грань зварювального порту відносно волога, а порт не зварений міцно; або є водяна пара, яка призведе до виникнення проблем з якістю зварювання і каналів витоку.
По-третє, якщо ступінь еліпсу зварної труби не відповідає відповідним нормам, надійність аналога не може бути гарантована, і виникне проблема неправильних сторін.
По-четверте, якщо відхиляється хід кріплення, або при таненні температура прикладу і тиск низькі, а час зварювання короткий, що призведе до зниження якості зварного з'єднання. Якщо швидкість кріплення швидка, або температура і тиск занадто високі, висота зварювального порту занадто висока або занадто широка, що штучно призведе до того, що секція водного проходу стане меншою і зменшить проектний потік.
2) Мікроскопічні дефекти.
Мікроскопічні дефекти - це проблеми якості всередині зварювального з'єднання під час зварювання, такі як тріщини, тріщини, погане проникнення і т.д.
По-перше, якщо якість розплаву, використовуваного будівельними техніками, погана, або є відхилення в витраті, якість стикового з'єднання труб буде знижена. Проблема дефектів якості. Якщо температура плавлення низька, або зварювальне середовище погане, також виникнуть такі проблеми, як тріщини і тріщини в зварному шві.
По-друге, при фактичному будівництві торцеві грані труб не паралельні, або торцеві грані недостатньо зварюються нагрівальними пластинами і т.д., в результаті чого відбувається погане проникнення зварного шва.
3) Проблема мікроскопічних дефектів.
У фактичних зварювальних роботах, оскільки температура нагріву занадто висока або час нагріву занадто довгий, труба буде окислена і пошкоджена. У важких випадках відбудеться карбонізація, а потім відбудеться погіршення матеріалу. При дефектах зварювання взаємопов'язані різні проблеми. Якщо експлуатаційні техніки не мають технічної здатності і почуття відповідальності, і не можуть виконувати супутні роботи відповідно до вимог до продуктивності обладнання і зварювання, якість проекту зварювання буде поступово знижуватися.
