Приклад вирішення проблем електричної системи зварювального апарату

1. Нестабільний зварювальний струм
Феномен несправності
Під час роботи зварювального апарату сила зварювального струму сильно коливається, що призводить до нестабільної якості зварювання, неоднорідного вигляду шва, а іноді навіть до неповного зварювання або перегорання.
Усунення несправностей і рішення
Спочатку перевірте вхідну напругу зварювального трансформатора. Використовуйте вольтметр, щоб виміряти напругу на первинній стороні трансформатора, і виявіть, що діапазон коливань напруги перевищує нормальний стандарт (±5%). Після перевірки лінії виявилося, що зварювальний апарат ділився розподільною коробкою з іншим великим обладнанням у цеху. Коли інше велике обладнання запускається або зупиняється, це спричиняє коливання напруги в мережі.
Рішення полягає в тому, щоб встановити окрему розподільну коробку для зварювального апарату і встановити стабілізатор напруги. Стабілізатор напруги може стабілізувати вхідну напругу в межах нормального діапазону, необхідного зварювальному апарату. Після регулювання зварювальний струм повертається до стабільного стану, а якість зварювання покращується.
Інша можливість полягає в локальному короткому замиканні внутрішньої обмотки зварювального трансформатора. Вимірявши значення опору первинної та вторинної обмоток трансформатора, було виявлено, що значення опору вторинної обмотки трохи нижче стандартного значення. Після розбирання трансформатора для огляду було виявлено пошкодження частини міжвиткової ізоляції вторинної обмотки, що призвело до локального короткого замикання.
Відремонтуйте пошкоджену обмотку, перемотайте пошкоджену ізоляційну частину та знову встановіть трансформатор після лакування та сушіння. Вирішується проблема нестабільного зварювального струму.
2. Несправність схеми керування
Феномен несправності
Схема керування зварювальним апаратом не працює належним чином, наприклад, операція зварювання не виконується відповідно до встановленого часу, час зварювання занадто довгий або занадто короткий, або програму зварювання не можна запустити.
Усунення несправностей і рішення
Перевірте реле в ланцюзі керування. Відкрийте шафу керування та переконайтеся, що індикатор реле не горить. Використовуйте мультиметр, щоб виміряти опір котушки реле та виявити, що опір нескінченний, що вказує на те, що котушка реле розімкнена.
Після заміни реле тієї ж моделі деякі функції відновлюються, але час зварювання все ще неточний. Подальша перевірка виявила, що конденсатор, який контролює час зварювання, має витік. Витік конденсатора спричинить ненормальний час заряджання та розряджання, тим самим впливаючи на контроль часу зварювання.
Після заміни конденсатора ланцюг управління повернувся до нормального стану і може точно виконувати зварювальні операції відповідно до встановленого часу.
3. Через електрод не проходить струм
Феномен несправності
Після запуску зварювального апарату струм через електрод не проходить і зварювання проводити не можна.
Усунення несправностей і рішення
Спочатку перевірте лінію з’єднання між електродом і вторинним виходом зварювального трансформатора. Виявилося, що кабель, що з’єднує електрод, був пошкоджений, а внутрішній дріт частково обірваний. Це може бути викликано тривалим механічним витягуванням і зносом.
Після ремонту пошкодженої частини кабелю та надійного його підключення електрод усе ще не мав струму. Потім перевірте запобіжник на вторинному виході зварювального трансформатора та виявіть, що запобіжник перегорів.
Після заміни запобіжника електрод має струм, і зварювальний апарат відновлює зварювальну роботу. Запобіжник може бути викликаний коротким замиканням через пошкодження кабелю та надмірний струм.
4. Витік обладнання
Феномен несправності
Коли оператор працював на зварювальному апараті, він відчув легкий удар струмом. Використовуючи обладнання для виявлення витоку, було виявлено, що обладнання мало витік.
Усунення несправностей і рішення
Спочатку вимкніть живлення зварювального апарату і перевірте заземлення обладнання. Було виявлено, що з’єднання проводу заземлення було слабким, що може призвести до того, що обладнання не зможе нормально заземлитися під час роботи, що призведе до електризації корпусу обладнання.
Після повторного під’єднання дроту заземлення явище витоку було зменшено, але воно все ще існувало. Подальший огляд електричної системи виявив, що ізоляційна оболонка електричного компонента (контактора) у колі керування була пошкоджена, а внутрішня струмоведуча частина незначно торкалася оболонки обладнання.
Після заміни контактора протікання зварювального апарату повністю зникла, обладнання можна безпечно використовувати.