I. Обчисліть значення налаштування на основі "тиску опору + тиску процесу"
1. Виміряйте тиск опору (P_drag)
Після скидання тиску повільно збільшуйте тиск і записуйте значення тиску, коли затискач тільки починає рухатися. Це відображає опір внутрішнього тертя обладнання.
Це значення є основою для встановлення тиску, зазвичай 0,2–0,5 МПа залежно від стану обладнання.
2. Накладіть стандартний тиск зварювання (P_1)
Отримайте технологічний тиск із таблиці на основі товщини стінки труби (наприклад, приблизно 0,15–0,3 МПа/мм товщини стінки для поліетиленових труб).
Фактичний загальний тиск має бути більше або дорівнювати P_drag + P_1. Якщо воно нижче цього значення, тиск недостатній.
II. Спостерігайте за ключовими явищами під час процесу зварювання
1. Рівномірність формування фланця під час нагрівання
Два кінці мають утворювати симетричні, безперервні та заокруглені фланці висотою приблизно 1–3 мм.
Якщо фланець замалий, зламаний або виступає з одного боку, це свідчить про нерівномірний або недостатній тиск.
2. Статус стикового з’єднання
Після зняття нагрівальної пластини два кінці трубки повинні швидко та щільно з’єднатися один з одним без стрибка або зазорів.
Якщо з’єднання не може бути закрите належним чином або вимагає багаторазового нагнітання тиску, це означає, що тиск у системі занадто низький.
3. Спільна перевірка якості після охолодження
Розріжте з’єднання та спостерігайте: глибина зварного шва має бути рівномірною та проникаючою, без будь-яких неповних зварних швів, пористості, нерівномірного плавлення або включень.
Ширина зони шва повинна бути не менше 1,2 товщини стінки труби; інакше це вважається недостатнім тиском.
III. Допоміжне судження за допомогою інструментів і систем контролю
1. Показник манометра має бути стабільним у встановленому діапазоні (наприклад, 5–6 МПа) без різких коливань.
2. Використовуйте дво-канальний таймер для запису часу поглинання тепла та охолодження, щоб забезпечити завершення всього процесу під постійним тиском.
3. Повністю автоматичні моделі можуть контролювати криву тиску в режимі реального часу за допомогою електронної системи керування та автоматично подавати сигнали про аномальні коливання.
