Зараз при зварюванні виробів люди завжди користуються зварювальними апаратами, причому більшість з них використовує апарати для стикового зварювання. Коли ми використовуємо його, якщо ми звертаємо увагу на деякі питання, він може до певної міри продовжити термін його служби, щоб його можна було використовувати довше.
Коли ми використовуємо його, нам потрібно підтримувати в чистоті зварювальний електрод і електрод для відпалу. Часто використовуйте щітку або м’яку тканину для очищення та видалення відкладень мастила та вугілля на поверхні електрода та канавках, щоб електрод підтримував хорошу провідність. Після кожного зварювання слід вчасно видаляти металеві бризки та пил, щоб забезпечити нормальну роботу зварювання. Особливо на електроді, який пов'язаний з електропровідністю зварювання сталевого дроту, не повинно бути пилу і вуглецевих відкладень. Механізм стикового зварювального апарату є точним механічним пристроєм, будь-яка надмірна зовнішня сила вплине на продуктивність зварювального апарату стикового зварювання, тому подбайте про нього під час використання.
Якісне змащування ковзних деталей є запорукою продовження терміну служби апарату для стикового зварювання. Пару руху сталевого механізму стикового зварювання регулярно змащують вручну. Для деталей змащення зверніться до таблиці методів змащування сталевого апарату для стикового зварювання.
Взагалі кажучи, коли ми використовуємо його, нам потрібно регулювати відстань між двома щелепами. Під час регулювання нам потрібно повернути регулювальний гвинт, щоб зробити джойстик на лівій межі. Відстань між губками має бути повним розширенням двох зварних швів. Різниця між довжиною та кількістю видавлювання. Коли джойстик знаходиться на правильній межі, відстань між губками має бути загальною довжиною розширення двох зварних швів плюс 2~3 мм, що є вихідним положенням перед зварюванням.
