I. Перевірка основного показника ефективності
1. Точність контролю тиску
Площа-поперечного перерізу гідравлічного циліндра має бути чітко позначена (наприклад, 10 см²), і має бути перевірено відповідність тиску опору (Pdrag) і тиску зварювання (P1=Pdrag + P2). Похибка тиску має бути менше або дорівнювати ±5%.
Повністю автоматичні зварювальні апарати повинні мати -моніторинг тиску в реальному часі та функції сигналізації, щоб запобігти порушенням параметрів.
2. Рівномірність температури
Різниця температур поверхні нагрівальної пластини повинна бути менше або дорівнювати ±3 градусам. Температура поглинання тепла PE80/PE100 повинна контролюватися на рівні 210±10 градусів і 225±10 градусів відповідно (національні стандарти).
Зварювання газопроводу потребує цифрового дисплея постійної температури (наприклад, 450 градусів) і регулярного калібрування.
3. Точність параметра часу
Час поглинання тепла та час охолодження необхідно розрахувати на основі діаметра труби (наприклад, діаметр труби SDR11/11×10). Для труб діаметром 90-315 мм час охолодження має становити 11-35 хвилин.
Під час фази перемикання гідравлічний циліндр має рухатися повільно, щоб уникнути зіткнень під високим-тиском, які можуть спричинити помилкові зварювання.
II. Перевірка структури та функціонування обладнання
1. Механічна стійкість
Кількість ковзних шарів має бути менше або дорівнювати 3 (як вимагається національними стандартами), щоб зменшити кумулятивні помилки.
Гідравлічна система має бути стабільною, щоб коливання тиску не впливали на якість підшивання.
2. Інтелектуальні функції
Система має підтримувати температурну компенсацію, -моніторинг тиску в реальному часі та зберігання даних (наприклад, 500 записів про зварювання).
Записи про зварювання мають бути-захищеними від фальсифікації та підтримуватися-друком на місці та відстежуватись.
III. Методи контролю якості зварювання
1. Не-руйнівний контроль
Візуальний огляд зварювального кільця: ширина (0,35-0,45 товщини стінки) і висота (0,2-0,25 товщини стінки) повинні бути симетричними та рівномірними, без бульбашок або вм’ятин.
Ультразвукове тестування: Використовуйте відлуння імпульсів або методи--прольоту (TOFD) для виявлення внутрішніх дефектів (наприклад, вкраплень і холодних зварних швів).
2. Руйнівний контроль
Виконайте випробування на розтягнення та згинання відповідно до CJJ 63-2018. Газопроводи також повинні відповідати ISO 21751. IV. Оцінка виробника та післяпродажного обслуговування
1. Перевірка кваліфікації
Віддавайте перевагу брендам, які пройшли контроль типу (наприклад, Yongtong і Huixin), щоб уникнути несертифікованих продуктів.
Потрібні щорічні сертифікати перевірки та послуги з калібрування.
2. Після-продажне обслуговування
Підтвердьте найближчі місця обслуговування та плани аварійного ремонту, щоб уникнути втрати робочого часу.
5. Вимоги стандартів експлуатації
Будівельний персонал повинен бути атестований і уникати роботи у вологу погоду.
Перед зварюванням відфрезеруйте торці (зазор менше або дорівнює 0,3 мм) і зішкребіть шар оксиду, щоб забезпечити чистоту.
