Як судити про те, чи кваліфікований зварювальний ефект апарату для електричного зварювання плавленням?

1. Огляд зовнішнього вигляду
1. Фьюжн
Загальне спостереження: після завершення зварювання спочатку спостерігайте за з’єднанням між трубою та фітингом. Кваліфікований ефект зварювання повинен полягати в тому, що поверхня зварювання між трубою та фітингом є рівномірною та безперервною, без явних проміжків або розшарування. Якщо на зварному шві видно чітку розділову лінію, це може свідчити про неповне зварювання.
Мікроскопічний огляд (за потреби): у деяких ситуаціях, коли якість зварювання надзвичайно висока, можна використовувати збільшувальне скло (5-10 разів) або мікроскоп, щоб спостерігати за мікроструктурою межі оплавлення. В ідеальному стані плавлення поліетиленовий матеріал повинен бути взаємно проникнутий і сплавлений на мікроскопічному рівні, без нерозплавлених частинок або проміжків.
2. Рівність поверхні
Поверхня після зварювання повинна бути рівною, без явних виступів, западин або неправильної форми. Якщо з’являється вузлик зварного шва (виступ, утворений надмірним накопиченням розплавленого матеріалу під час зварювання), це може бути спричинено занадто довгим часом зварювання, занадто високою напругою або неправильним підключенням труби та фітинга; і поглиблення можуть бути спричинені недостатнім зварюванням або недостатньою глибиною введення труби.
3. Зміна кольору
Колір поверхні поліетиленового матеріалу після звичайного зварювання повинен бути однорідним і постійним, зазвичай трохи темнішим за колір незвареної частини. Якщо зварювальна деталь має надто темний локальний колір (ймовірно, карбонізація, спричинена перегріванням) або нерівномірний колір, наприклад плямиста глибина, це може означати, що розподіл температури під час зварювання є нерівномірним, що є проявом низької якості зварювання. .
2. Перевірка розмірів
1. Глибина введення труби
Перевірте, чи відповідає глибина труби, вставленої у фітинг, вимогам. Як правило, рекомендована глибина введення буде вказана на фітингу труби. Якщо глибина вставки недостатня, це може призвести до недостатньої міцності зварювання; якщо вставка занадто глибока, це може вплинути на внутрішню структуру системи трубопроводу або спричинити відходи матеріалу. Такі інструменти, як штангенциркуль, можна використовувати для вимірювання глибини введення, і похибку слід контролювати в межах зазначеного діапазону (зазвичай ±1 - 2 мм).
2. Зміна зовнішнього діаметра (при необхідності)
У деяких високоточних сценаріях застосування необхідно перевірити, чи суттєво змінився зовнішній діаметр трубного фітинга після зварювання. Кваліфіковане зварювання не повинно призводити до того, що зовнішній діаметр перевищить заданий діапазон допуску, тому що зміна зовнішнього діаметра може вплинути на подальший монтаж і підключення трубопроводу. Ви можете використовувати такі інструменти, як мікрометр зовнішнього діаметра, щоб виміряти та порівняти його з розміром перед зварюванням.
III. Тест фізичної працездатності
1. Випробування на міцність
Випробування на розтяг: виріжте зразок із звареної труби, зафіксуйте його на машині для випробування на розтяг і застосовуйте натяг в осьовому напрямку, доки зразок не зруйнується. Запишіть значення сили розтягування в момент руйнування та порівняйте його з мінімальним значенням міцності на розрив, визначеним відповідними стандартами або виробниками труб і фітингів. Кваліфіковане зварне з'єднання повинно витримувати задану силу розтягування, а місце зламу не завжди повинно з'являтися на межі зварювання, що свідчить про те, що міцність зварного з'єднання не нижче міцності самої труби.
Випробування на вигин: для деяких трубопровідних систем, які повинні витримувати навантаження на вигин, можна провести випробування на вигин. Зігніть зразок зварної труби за вказаним радіусом і кутом, щоб спостерігати, чи не з’явилися тріщини або злами на зварюваній частині. Випробування на вигин може імітувати умови напруги трубопроводу під час фактичного використання. Наприклад, трубопровід, прокладений під землею, може бути підданий деформації вигину, викликаної такими факторами, як осідання грунту.
2. Тест на герметичність
Випробування тиску повітря: закрийте один кінець звареної трубопровідної системи та підключіть інший кінець до джерела тиску повітря. Заповніть трубопровід певним тиском газу (зазвичай у 1.1-1,5 разів перевищує робочий тиск трубопроводу), потім вимкніть джерело тиску повітря та спостерігайте за змінами тиску в трубопроводі протягом періоду час (наприклад, 30 хвилин-1 година). Якщо падіння тиску не перевищує зазначеного значення (наприклад, менше 5%), це означає, що герметичність зварної частини хороша. Проводячи випробування тиском повітря, зверніть увагу на безпеку, щоб уникнути надмірного тиску, який може спричинити розрив трубопроводу.
Гідростатичне випробування: Подібно до випробування тиском повітря, вода впорскується в зварну трубопровідну систему, і тиск води підвищується до заданого значення за допомогою водяних насосів та іншого обладнання. Через певний проміжок часу перевірте на герметичність. Гідростатичне випробування є більш інтуїтивно зрозумілим методом випробування на герметичність, оскільки воно може безпосередньо спостерігати, чи є просочування води у зварюваній частині. Для трубопровідних систем, які транспортують рідини, гідростатичне випробування може краще імітувати фактичне робоче середовище.
IV. Неруйнівний контроль
1. Ультразвуковий контроль
Ультразвуковий контроль є широко використовуваним методом неруйнівного контролю. Внутрішня структура зварного шва аналізується шляхом випромінювання ультразвукових хвиль на зварювану частину та отримання відбитих хвиль. Кваліфікований зварний шов не повинен мати явних дефектів всередині, таких як пори, шлакові вкраплення, непроплавлення. На зображенні ультразвукового випробування ці дефекти виглядатимуть як аномальні зміни у відбитій хвилі, і на основі зображення професіонали можуть судити про те, чи відповідає якість зварювання.
2. Рентгенологічне дослідження (при необхідності)
Радіографічне тестування може забезпечити інтуїтивно зрозумілі зображення внутрішньої частини зварного шва, подібні до медичних рентгенівських променів. Він може виявити внутрішні дефекти, але через високу вартість радіографічного обладнання операція вимагає професіоналів і пов’язана з радіаційною безпекою. Зазвичай використовується, коли вимоги до якості зварювання надзвичайно високі або є підозра на серйозні внутрішні дефекти. Спостерігаючи за зображенням на радіографічній плівці, можна визначити, чи є дефекти, такі як пори та тріщини всередині зварного шва.