I. Перед зварюванням: виконайте «Три перевірки та три виправлення», щоб закласти міцну основу
1. Перевірте якість кінців труби та виправте стандарти скошування: Кут скошування труби слід контролювати в межах від 30 градусів до 45 градусів, з відхиленням одностороннього-кута менше ніж або дорівнює 1,5 градуса, а монтажний зазор має підтримуватися на рівні 2~4 мм. Якщо фаска асиметрична (наприклад, одна сторона має менший кут), час перебування зварювального пальника з обох сторін необхідно відрегулювати за допомогою системи керування. Для кожної різниці в 1 градус час витримки на стороні з меншим кутом слід зменшити на 10 мс, щоб уникнути поганого проплавлення або надмірного зварного шва.
2. Перевірте стан обладнання та виправте стабільну роботу: переконайтеся, що радіус вигину кабелю зварювального пальника більше або дорівнює 150 мм, а шланг подачі дроту не перекручений; підтвердити надійне заземлення, відсутність витоків газу та чистоту аргону більше або дорівнює 99,99%. Перед запуском машини виконайте само-перевірку системи, щоб переконатися, що серводвигун і датчики реагують нормально.
3. Перевірити параметри процесу та визначити схему узгодження. Попередньо встановіть струм, напругу та швидкість руху відповідно до матеріалу (нержавіюча сталь/вуглецева сталь), товщини стінки та положення зварювання (плоске/вертикальне/верхнє зварювання). Наприклад:
Тонкостінна трубка (менше або дорівнює 3 мм): струм 80~120A, напруга 12~16V
Трубка середньої товщини- (6~10 мм): струм 150~220 A, напруга 18~24 В
Положення для зварювання над головою: належним чином зменшіть швидкість руху, збільште швидкість потоку аргону на 1~2 л/хв, щоб запобігти капанню розплавленого заліза.
II. Під час зварювання: освоїти «три стабільності та одне регулювання» для динамічної оптимізації.
1. Стабілізуйте центрування зварювального пальника. Після запуску уважно спостерігайте, чи зварювальний пальник вирівняно з центром зварювання. Якщо є відхилення, його можна точно відрегулювати за допомогою пульта дистанційного керування: натисніть праву кнопку, щоб відхилити ліворуч, і ліву кнопку, щоб відхилити праворуч (напрямки змінюються на протилежні під час руху заднім ходом), щоб переконатися, що зварювальний шов знаходиться по центру.
2. Стабілізуйте форму розплавленої ванни. Слідкуйте за розміром і текучістю розплавленої ванни. Якщо пул завеликий, це вказує на те, що струм занадто високий або швидкість надто повільна, що може легко призвести до прогорання; якщо він занадто малий, то глибина проникнення недостатня. Ідеальний стан - це «краплеподібна» форма розплавленої ванни з чітким кінчиком, що проникає в корінь фаски.
3. Стабілізація ритму коливань. Для широких фасок використовуйте Z--подібне або пилкоподібне коливання в поєднанні з розумною частотою коливань і часом витримки. Струм, напруга, частота коливань і швидкість руху разом визначають ефект формування візерунка «риб’ячої луски»-стабільна та рівномірна швидкість є ключовою.
4. Налаштувати динамічні параметри. Якщо виявлено, що маса розплаву зміщена в одну сторону, напругу дуги можна точно відрегулювати (збільшити на 0,5~1 В на стороні зміщення), щоб «відтягнути» ванну розплаву; невелике зміщення зварювального шва (менше або дорівнює 1 мм) можна виправити онлайн, ввівши «значення компенсації зміщення» на панелі керування.
III. Після-зварювання: запровадьте «три перевірки та один захист» для замкнутого{2}}керування циклом.
Зовнішній вигляд: поверхня шва рівна і гладка, без тріщин, пористості, шлакових включень, закатані кромки однорідні. Прийняття розмірів: зміщення осі є нормальним, зміщення по краях менше або дорівнює 10% товщини стінки, а довжина відповідає допускам.
Прийняття ущільнення: виконується випробування тиском; під час витримки тиску витік не спостерігається.
Технічне обслуговування обладнання: щодня очищайте зварювальний шлак, щотижня перевіряйте прямолінійність доріжок і точність розташування зварювального пальника, а також щомісяця виконуйте повне калібрування, щоб продовжити термін служби обладнання.
