1. Підготовка до зварювання
Підготовка до зварювання в основному полягає в тому, щоб перевірити, чи стан зварювального апарату відповідає робочим вимогам. Наприклад, перевірте, чи кріпильні елементи різних частин машини ослаблені або ослаблені; перевірити правильність і надійність підключення електричної ланцюга всієї машини; перевірити, чи достатньо гідравлічного масла в гідробаку; переконатися, що блок живлення відповідає вимогам входу машини; чи відповідає нагрівальна плита вимогам (чи пошкоджено покриття); Пробна робота фрез і вимикачів масляного насоса тощо.
Потім покладіть в стійку прокладки тих же специфікацій труб; встановіть температуру нагрівальної пластини на температуру зварювання (температура зварювання на поліетиленових трубопроводах становить 200 ~ 230 ℃), перед нагріванням використовуйте м’який папір або тканину, змочену в спирті, щоб протерти поверхню нагрівання, але будьте обережні, щоб подряпати захисний шар PTFE.
2. Зварювання
Зварювання слід проводити відповідно до параметрів картки зварювального процесу. При необхідності його слід належним чином відрегулювати відповідно до зміни погоди та температури навколишнього середовища. Основні кроки такі.
(1) Видаліть бруд на кінцях двох труб чистою тканиною. Помістіть трубу в ковзанку каркаса так, щоб довжина подовження двох кінців була рівною (вона повинна бути якомога коротшою за умови виконання вимог фрезерування та нагрівання, зазвичай 25 ~ 30 мм). При необхідності інші частини, крім стійки для труб, слід утримувати за допомогою опори так, щоб вісь труби була на тій же висоті, що і центральна лінія стійки, а потім скріпити її за допомогою накладок.
(2) Вставте фрезу, спочатку увімкніть перемикач живлення фрези, потім повільно закрийте зварювальні кінці двох труб і прикладіть відповідний тиск до тих пір, поки на обох кінцях не з’явиться суцільна стружка. Зніміть тиск, зачекайте хвилину, а потім вийдіть зі стійки активності, вимкніть живлення фрези. Товщина стружки повинна бути 0,5 ~ 1,0 мм, а товщину стружки можна регулювати, регулюючи висоту фрезерного леза.
(3) Вийміть фрезу, закрийте два кінці труб і перевірте вирівнювання двох кінців. Кількість перекосу на обох кінцях труби не повинна перевищувати 10% товщини стінки труби або 1 мм, залежно від того, що більше. Його можна певною мірою виправити, відрегулювавши прямолінійність труби та пружне ковзання; немає явного зазору між двома кінцями труби при закритті. Максимальна ширина не може перевищувати: 0,3 мм (DN< 225="" мм),="" 0,5="" мм="" (225=""><>< 400="" мм)="" або="" 1,0="" мм="" (dn=""> 400 мм). Якщо вищезазначені вимоги не виконуються, фрезерування слід виконувати знову, доки вищезазначені вимоги не будуть виконані.
(4) Виміряйте силу опору (опір тертю рухомого кріплення). Цей тиск слід накладати на тиск параметрів процесу, щоб отримати фактичний тиск. І перевірте, чи температура нагрівальної плити досягає заданого значення.
(5) Після того, як температура нагрівальної плити досягне встановленого значення, покладіть її в стійку і прикладіть зазначений тиск до тих пір, поки мінімальна площина з обох сторін не досягне заданої ширини, а тиск знизиться до заданого значення (так, щоб кінець трубки та нагрівальна пластина просто підтримують контакт), Ендотермічний.
(6) Після закінчення часу відставте рухому стійку, швидко вийміть нагрівальну плиту, а потім закрийте два кінці труб. Час перемикання має бути якомога коротшим і не перевищувати зазначене значення. Після охолодження до зазначеного часу скиньте тиск, послабте ковзання та вийміть з'єднану трубу.
