Використання апарату для стикового зварювання розплавом

1. Підготовка до зварювання
Підготовка до зварювання в основному полягає в тому, щоб перевірити, чи зварювальний апарат гарячого розплаву в хорошому стані. Наприклад, перевірте, чи не впали та не ослабилися кріпильні елементи на різних частинах машини та інструментів; Перевірте, чи правильно та міцно підключено електричне коло всієї машини; Перевірте, чи достатньо гідравлічного масла в гідравлічній коробці; Визнати, що джерело живлення відповідає вхідним вимогам машин та інструментів; Чи відповідає нагрівальна пластина вимогам (чи не пошкоджено покриття); Введення в експлуатацію фрези та вимикача масляного насоса та ін.
Потім встановіть кліпи з відповідними характеристиками труб у стійку; Встановіть температуру нагрівальної плити до температури зварювання (температура зварювання поліетиленової труби становить 200~230 градусів). Перед нагріванням протріть поверхню нагрівальної плити м’яким папером або тканиною, змоченою в спирті, але будьте обережні, щоб не подряпати антипригарний шар PTFE.
2. Зварювання
Зварювання проводити згідно з параметрами технологічної карти зварювання. Якщо необхідно, його слід належним чином відрегулювати відповідно до змін погоди, температури навколишнього середовища тощо. Основні кроки такі.
(1) Використовуйте чисту тканину, щоб видалити бруд з обох кінців труби. Розмістіть трубу в рамі так, щоб довжина двох кінців, що виходять назовні, була рівною (вона повинна бути якомога коротшою за умови задоволення вимог фрезерування та нагрівання, зазвичай 25~30 мм). При необхідності деталі за межами трубної стійки піднімають опорами, щоб вісь труби і центральна лінія стійки були на одній висоті, а потім закріплюють накладками.
(2) Вставте фрезу, спочатку увімкніть вимикач живлення фрези, потім повільно закрийте зварювальні кінці двох труб і прикладіть відповідний тиск, доки на обох кінцях не з’явиться з’єднана стружка. Зніміть тиск, зачекайте деякий час, а потім вийдіть із рухомої рами та вимкніть живлення фрези. Товщина стружки має бути 0.5~1.0 мм, а висота відрегульованої фрезерної пластини може регулювати товщину стружки.
(3) Вийміть фрезу, закрийте два кінці труби та перевірте, чи вони вирівняні. Зміщення обох кінців труби не повинно перевищувати 10 відсоток товщини стінки труби або більше значення 1 мм, а прямолінійність і герметичність труби можна певною мірою регулювати; Під час закриття між двома кінцями труби немає явного зазору, а максимальна ширина зазору не може перевищувати 0,3 мм (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Виміряйте силу опору (опір тертю рухомого пристрою). Цей тиск слід накласти на тиск параметра процесу, щоб отримати фактичний прикладений тиск. Перевірте, чи температура нагрівальної плити досягає встановленого значення.
(5) Після того, як температура нагрівальної плити досягне заданого значення, помістіть її в решітку та застосовуйте регулярний тиск, доки мінімальний обжим з обох сторін не досягне нормальної ширини, а тиск зменшиться до звичайного значення (таким чином, щоб торець труби і нагрівальна пластина просто тримає контакт) для поглинання тепла.
(6) Коли прийде час, втягніть рухому раму, швидко вийміть нагрівальну плиту, а потім закрийте два кінці труби. Час перемикання має бути якомога коротшим і не перевищувати звичайного значення. Після охолодження до нормального часу скиньте тиск, послабте накладки та вийміть з’єднані труби.
Зварювальний апарат характеризується:
① Найкращі параметри зварювання труб з різними матеріалами, діаметрами та SDR були встановлені заздалегідь;
② Повністю активний контроль часу зварювання, температури та тиску;
③ Активне виявлення та компенсація тиску буксирування;
④ Нагрівальна плита активно висувається, щоб мінімізувати втрату температури;
⑤ Активний моніторинг і підказка всього процесу кожного етапу операції в процесі зварювання;
⑥ Система швидкого затискання покращує ефективність роботи на 30 відсотків;
⑦ Динамічні дані процесу зварювання можна роздрукувати або завантажити на ПК інспектора з якості через систему передачі даних, щоб повторно перевірити роботу зварювальника та оператора на місці;
⑧ База даних може зберігати до 600 параметрів зварювання, пов’язаних з інтерфейсом.