Які способи усунення несправності зварювального апарату?

1. Несправність системи опалення
1. Нагрівальна плита не нагрівається
Причина невдачі
Проблема з електроживленням: можливо, зварювальний апарат не підключено до джерела живлення, шнур живлення може бути пошкоджений або ланцюг живлення всередині зварювального апарату може вийти з ладу, наприклад, перегорів запобіжник, пошкоджено трансформатор тощо.
Проблема з самою нагрівальною пластиною: нагрівальний дріт всередині нагрівальної пластини зламаний або лінія з’єднання між нагрівальною пластиною та джерелом живлення пошкоджена.
Збій системи керування: система керування може не надіслати інструкцію про нагрівання нагрівальній пластині, наприклад, збій мікросхеми керування або збій датчика температури, що спричиняє неправильну оцінку системи керування та не починає нагрівання.
Рішення
Спочатку перевірте підключення до електромережі, переконайтеся, що вилка зварювального апарату щільно вставлена ​​в розетку, і перевірте, чи не пошкоджено шнур живлення. Якщо шнур живлення пошкоджений, замініть його.
За допомогою мультиметра перевірте, чи не перегорів запобіжник всередині зварювального апарату. Якщо це так, замініть запобіжник тієї ж специфікації. Перевірте, чи має трансформатор вхідну та вихідну напруги. Якщо ні, можливо, потрібно замінити трансформатор.
Щоб виміряти опір нагрівального дроту всередині нагрівальної плити, ви можете використовувати мультиметр. Якщо опір нескінченний, це означає, що нагрівальний дріт зламаний і нагрівальна пластина потребує заміни. Перевірте з’єднувальну лінію між нагрівальною плитою та джерелом живлення та усуньте точку розриву.
Якщо є підозра, що система керування несправна, зверніться до персоналу технічної підтримки або професійного обслуговуючого персоналу виробника зварювального апарату для перевірки та ремонту. Може знадобитися заміна таких компонентів, як мікросхема керування або датчик температури.
2. Нестабільна температура нагріву
Причина невдачі
Несправність датчика температури: Датчик температури неточний, що може призвести до того, що система керування не зможе точно контролювати температуру нагрівальної плити.
Нестабільна потужність нагрівальної пластини: нагрівальний дріт всередині нагрівальної пластини може мати локальне коротке замикання або поганий контакт, що спричиняє коливання потужності нагріву.
Проблема системи керування: Параметри ПІД (пропорційно-інтегрально-диференціального) керування системи керування налаштовані неправильно, або електронні компоненти (такі як конденсатори, резистори тощо) у системі керування несправні, що впливає на стабільне керування температура нагрівальної плити.
Рішення
Використовуйте стандартний термометр для калібрування датчика температури. Якщо датчик температури має велике відхилення, його слід замінити.
Перевірте нагрівальний дріт всередині нагрівальної плити, щоб побачити, чи немає ознак локального горіння або поганого контакту. Якщо так, відремонтуйте або замініть нагрівальний диск.
Параметри PID системи керування можна налаштувати в інструкції з експлуатації зварювального апарату. Якщо ви підозрюєте, що електронні компоненти в системі керування несправні, використовуйте мультиметр або інший інструмент, щоб виявити та замінити пошкоджені компоненти.
2. Несправність системи кріплення
1. Пристосування не може затискати трубу або трубні фітинги
Причина невдачі
Пошкодження компонентів кріплення: затискний механізм кріплення, наприклад гвинт, гайка, затискний блок тощо, може бути зношений, деформований або пошкоджений, що призведе до неможливості застосувати достатню силу затиску.
Проблема з джерелом живлення (якщо це електричний або гідравлічний прилад): електричний прилад може мати несправність двигуна та не може забезпечити достатній крутний момент; гідравлічний пристрій може мати несправність гідравлічного насоса, витік гідравлічного циліндра або заблоковану масляну трубу тощо, що впливає на створення сили затиску.
Рішення
Перевірте затискні компоненти кріплення. Для зношених або пошкоджених компонентів, таких як сильне зношення затискного блоку, затискний блок можна замінити; якщо гвинт або гайка пошкоджені, замініть відповідний компонент.
У разі несправності електродвигуна електроприладу перевірте джерело живлення двигуна та перевірте, чи обмотка двигуна короткозамкнена чи розімкнена. Якщо двигун пошкоджений, замініть його. Для гідравлічних пристроїв перевірте, чи гідравлічний насос працює належним чином, чи не протікає гідравлічний циліндр і чи не заблокована масляна труба. Якщо гідравлічний насос виходить з ладу, відремонтуйте або замініть гідравлічний насос; якщо гідроциліндр тече, відремонтуйте або замініть гідроциліндр; якщо масляна трубка заблокована, очистіть або замініть масляну трубку.
2. Пристосування не точно розташовує трубу або фітинг
Причина невдачі
Позиціонуючий пристрій пошкоджено: позиціонуючі штифти, напрямні канавки та інші позиціонуючі пристрої на пристосуванні можуть бути зношені, деформовані або ослаблені, що призводить до неможливості точного вирівнювання труби або фітинга.
Поломка механізму регулювання кріплення: пристрої горизонтального та вертикального регулювання, які використовуються для регулювання осі труби або фітинга, можуть вийти з ладу, наприклад, ослаблені регулювальні гвинти, знос повзунів тощо, що вплине на точність позиціонування.
Рішення
Перевірте знос позиціонуючого пристрою. Якщо позиціонуючий штифт зношений, його можна замінити; якщо направляюча канавка деформована, відремонтуйте або замініть частини кріплення.
Для механізму регулювання кріплення затягніть ослаблені регулювальні гвинти та замініть зношені повзунки та інші деталі, щоб переконатися, що механізм регулювання може працювати нормально та точно регулювати положення труби або фітинга.
3. Несправність фрезерної системи (за наявності)
1. Фреза не обертається
Причина невдачі
Збій двигуна: Мотор фрезерної системи може вийти з ладу, наприклад, коротке замикання, розрив обмотки двигуна, пошкодження підшипника двигуна тощо, що призведе до порушення нормальної роботи двигуна.
Проблема з джерелом живлення або ланцюгом: лінія живлення двигуна фрези розімкнена, або ланцюг керування між системою керування зварювальним апаратом і двигуном виходить з ладу, і сигнал запуску не може бути надісланий до двигуна.
Рішення
За допомогою мультиметра перевірте опір обмотки двигуна. Якщо опір ненормальний (нескінченний або занадто малий), це означає, що обмотка двигуна пошкоджена і двигун потрібно замінити. Перевірте підшипники двигуна. Якщо підшипники сильно зношені або застрягли, підшипники також слід замінити.
Перевірте лінію живлення двигуна та усуньте точки розриву. У разі несправності схеми керування перевірте, чи реле, контактори та інші компоненти в схемі працюють належним чином, і відремонтуйте або замініть їх відповідно до ситуації.
2. Погана якість фрезерування (наприклад, нерівна поверхня фрезерування)
Причина невдачі
Знос фрези: лезо фрези зношено, що призводить до нерівномірного фрезерування.
Неправильний контроль глибини фрезерування: несправність механізму контролю глибини фрезерування може призвести до того, що глибина фрезерування буде занадто глибокою або занадто малою, що вплине на якість фрезерування.
Труба або фітинг труби не закріплені міцно: якщо пристосування не надійно фіксує трубу або фітинг труби, труба або фітинг труби можуть хитатися під час фрезерування, що призведе до нерівної поверхні фрезерування.
Рішення
Перевірити знос фрези. Якщо фреза сильно зношена, замініть фрезу.
Перевірте механізм контролю глибини фрезерування, щоб побачити, чи немає пошкоджених або неправильно відрегульованих частин, і відремонтуйте або відрегулюйте їх.
Перевірте пристосування для фіксації труби або фітинга, щоб переконатися, що труба або фітинг не тремтить під час фрезерування. Якщо виникла проблема з пристосуванням, дотримуйтеся способу вирішення попередньої несправності системи пристосувань.
4. Несправність системи тиску
1. Недостатній або відсутній тиск
Причина невдачі
Проблема гідравлічної системи (якщо це гідравлічний тиск): гідравлічний насос виходить з ладу та не може забезпечити достатній тиск, гідравлічний циліндр протікає або гідравлічний клапан (наприклад, клапан регулювання тиску, напрямний клапан тощо) виходить з ладу, що призводить до витоку гідравлічного масла. нездатність нормально передавати тиск.
Відмова компонентів механічного тиску (якщо механічний тиск): наприклад, знос різьби між гвинтом і гайкою, що призводить до нездатності нормально передавати тиск; або з'єднання між натискним маховиком і гвинтом ослаблене, і обертальний рух не можна перетворити на лінійний тиск.
Рішення
Для систем гідравлічного тиску перевірте робочий стан гідравлічного насоса, наприклад перевірте тиск на вході та виході насоса, чи не пошкоджені внутрішні компоненти насоса тощо, а також відремонтуйте або замініть гідравлічний насос. Перевірте, чи немає витоку в гідроциліндрі, відремонтуйте місце витоку або замініть гідравлічний циліндр. Перевірити робочий стан гідравлічного клапана, почистити або замінити несправний гідравлічний клапан.
Для механічних систем тиску перевірте знос різьби гвинта та гайки. Якщо знос великий, замініть гвинт або гайку. Перевірте з’єднання між натискним маховиком і гвинтом і затягніть ослаблені частини з’єднання.
2. Нестабільний тиск
Причина невдачі
Коливання гідравлічної системи (якщо гідравлічний тиск): у гідравлічній олії є повітря або потік гідравлічного насоса нестабільний, що призводить до коливань тиску.
Нерівномірний механічний тиск (якщо механічний тиск): якщо гвинт обертається нерівномірно під час процесу тиску, це може бути наслідком нестабільної роботи маховичка або заклинювання між гвинтом і гайкою.
Рішення
Для системи гідравлічного тиску випустіть гідравлічну систему, щоб видалити повітря з гідравлічного масла. Перевірте стабільність потоку гідравлічного насоса, наприклад, чи не заблоковано впускний отвір для масла в насосі, чи не зношені внутрішні частини насоса тощо, і відремонтуйте або замініть несправні частини.
Для механічної системи тиску плавно керуйте натискним маховиком і перевірте, чи немає заклининня між гвинтом і гайкою. Якщо так, очистіть або замініть зношені частини.
V. Збій системи керування
1. Панель керування не має дисплея або відображається неправильно
Причина невдачі
Несправність екрана дисплея: може бути пошкоджено екран дисплея панелі керування, наприклад тріснутий РК-екран, збій підсвічування тощо.
Проблема з електроживленням: виходить з ладу схема живлення панелі керування, що може бути спричинено запобіжником на друкованій платі, несправністю мікросхеми регулятора напруги тощо, що призводить до того, що екран дисплея не може нормально живитися.
Збій мікросхеми керування або схеми: виходить з ладу мікросхема керування, або у схемі, пов’язаній з екраном дисплея (наприклад, лінія передачі даних, схема підсилення сигналу тощо), виникають проблеми, що впливає на нормальне відображення екрана дисплея.
Рішення
Перевірте, чи немає на екрані явних ознак пошкодження. Якщо екран дисплея тріснутий або непоправно пошкоджений, замініть його.
Перевірте, чи не перегорів запобіжник ланцюга живлення панелі керування. Якщо він перегорів, замініть запобіжник тієї ж специфікації. Перевірте мультиметром вхідну і вихідну напругу мікросхеми регулятора напруги. Якщо напруга ненормальна, можливо, потрібно замінити мікросхему регулятора напруги.
Якщо є підозра, що мікросхема керування або пов’язана з нею схема несправна, зверніться до професійного технічного персоналу для перевірки та ремонту. Для усунення несправностей і ремонту може знадобитися використання професійного тестового обладнання.
2. Параметри зварювання неможливо встановити або вони не діють після налаштування
Причина невдачі
Несправність клавіші панелі керування: клавіші на панелі керування можуть бути пошкоджені, наприклад, мікроперемикач під клавішею не працює, що призводить до неможливості нормального введення параметрів зварювання.
Збій програми системи керування: програма в системі керування може мати помилку, що призводить до неможливості правильного визначення або обробки встановлених параметрів зварювання.
Проблема зберігання даних: чіп пам’яті, який використовується зварювальним апаратом для збереження параметрів зварювання, може вийти з ладу, що призведе до неможливості зберегти або викликати встановлені параметри.
Рішення
Перевірте клавіші панелі керування та за допомогою мультиметра перевірте, чи мікроперемикач під клавішею працює належним чином. Якщо мікроперемикач пошкоджений, замініть його.
Якщо є підозра, що програма системи керування несправна, ви можете спробувати скинути налаштування зварювального апарату (дотримуйтесь інструкцій у посібнику з експлуатації), щоб відновити налаштування за замовчуванням. Якщо проблема не зникає, зверніться до служби технічної підтримки виробника для оновлення або ремонту програми.
У разі несправності мікросхеми зберігання даних її необхідно замінити та скинути параметри зварювання. Для цієї операції може знадобитися професійний обслуговуючий персонал із використанням спеціального обладнання.