Яких заходів безпеки слід дотримуватися під час використання трубозварювального апарату?

1. Попередня підготовка:
1. Навчання персоналу: переконайтеся, що оператор отримав професійну підготовку та ознайомився з робочими процедурами, запобіжними заходами та методами екстреної допомоги автоматичної машини для зварювання труб. Тільки після проходження атестації вони можуть виходити на роботу.
2. Одягайте захисне обладнання: оператори повинні носити призначене захисне обладнання, таке як захисне взуття, захисні рукавички, захисні окуляри, затички для вух тощо, щоб запобігти ураження електричним струмом, опіки, дугові травми очей, вдихання пилу та механічні пошкодження тощо.
3. Перевірте обладнання та середовище:
Перевірте безпеку обладнання, перевірте, чи шнур живлення та інші електричні вилки не пошкоджені, і не стискайте або не тягніть силою шнур живлення та електричну вилку під час використання; перевірте запобіжні вентиляційні отвори, щоб переконатися, що вони добре провітрюються. Якщо вентиляційні отвори заблоковані, їх слід вчасно очистити, щоб уникнути пожежі чи інших небезпечних нещасних випадків через погане розсіювання тепла обладнанням.
Перевірте зварювальну головку та губки. Перед роботою необхідно ретельно перевірити електроди, губки та зварювальні головки. Якщо є будь-які пошкодження або некомплектність, їх необхідно замінити або відремонтувати.
Перевірте матеріал і характеристики заготовки, щоб уникнути небезпечних ситуацій, спричинених невідповідністю якості або характеристик заготовки вимогам.
Переконайтеся, що робоча зона чиста та охайна, уникайте джерел вогню та легкозаймистих предметів, а також переконайтеся, що інше обладнання та персонал не будуть заважати та не травмувати під час роботи.
Зварювальний апарат повинен бути встановлений у стабільному, сухому місці без видимої вібрації. Забороняється використовувати його у вологому, горючому або агресивному газовому середовищі.
2. Під час роботи:
1. Підйом і розміщення: підіймаючи або переміщаючи секцію зварювальної труби до ролика автоматичного зварювального апарату трубопроводу, будьте обережні, щоб не вдарити автоматичний зварювальний апарат трубопроводу та злегка помістіть його на ролик; розташування та висота опорного візка трубопроводного зварювального апарату повинні забезпечувати горизонтальне положення зварювальної заготовки; зварювальна заготовка повинна бути розміщена на відповідній групі роликів відповідно до діаметра труби.
2. Робота поперечини: переконайтеся, що механізм блокування поперечини знаходиться у відкритому стані, перш ніж дозволити піднімати та опускати поперечину; суворо забороняється безпосередньо натискати на зварювальну заготовку, піднімаючи двигун поперечної важелі. Після того, як затискне колесо торкнеться заготовки, його слід притиснути вручну.
3. Налаштування параметрів зварювання: зварювання слід виконувати суворо відповідно до вимог посібника з оцінки процесу зварювання. Зварювальники кожного шару повинні постійно відстежувати параметри зварювання цього шару, такі як струм, напруга тощо; не змінюйте перемикач налагодження напруги за бажанням під час зварювання.
4. Операція зварювання:
Працівники не повинні залишати робоче місце або триматися на відстані від об'єкта зварювання. Якщо зварювальний об’єкт потрібно перемістити, оператор повинен вимкнути автоматичний трубозварювальний апарат перед переставлянням і роботою.
Зверніть увагу на процес зварювання. Якщо виявлено відхилення дуги, надмірне розбризкування, ненормальний звук тощо, зварювання слід негайно припинити, з’ясувати причину та вжити контрзаходів.
Щоб уникнути небезпеки, суворо забороняється прибирати сміття, довге волосся, смужки тканини тощо на ролику без зупинки машини; перш ніж прибирати сміття на основній платформі машини, переконайтеся, що ролик припинив обертатися.
Під час зварювання не можна торкатися струмоведучих частин, таких як вихідний інтерфейс зварювального апарату; змінюючи або налагоджуючи ручку панелі, не застосовуйте надмірну силу, щоб не пошкодити обладнання.
Радіус шланга подачі дроту не повинен бути менше 150 мм, інакше внутрішній кабель може бути пошкоджений, що призведе до нещасного випадку; кабель зварювального пістолета не повинен бути притиснутий занадто щільно, а кут вигину не повинен бути занадто малим.
5. Захист газу: якщо це зварювання в захисному газі, переконайтеся, що система захисного газу працює нормально, у будь-який час перевірте контур захисного газу та газовий лічильник на витоки та переконайтеся, що потік газу стабільний.
6. Безпека заземлення: переконайтеся, що дріт заземлення знаходиться в хорошому контакті; кілька зварювальних апаратів не можна заземлювати послідовно; заземлюючий електрод повинен добре контактувати, можна використовувати мідні або безшовні сталеві труби. Мідна труба та безшовна сталева труба закопуються під землю на глибині понад 1 метр, а значення опору заземлюючого електрода не повинно перевищувати 4 Ом. У заземлювальному пристрої можуть використовуватися природні заземлювачі, наприклад металеві конструкції будівель з надійним заземленням на землю, трубопроводи, прокладені під землею тощо, але категорично забороняється використовувати як заземлення кисневі, ацетиленові, газові та інші легкозаймисті та вибухонебезпечні газопроводи. електроди.
3. Після завершення зварювання:
1. Вимкніть живлення: щодня після роботи необхідно вимкнути основне джерело живлення трубопроводу автоматичного зварювального апарату.
2. Очистіть робочу зону: вчасно прибирайте викинутий зварювальний дріт, залишки зварювання та інше сміття, щоб підтримувати робочу зону в чистоті; регулярно очищайте пил всередині та зовні трубопроводу автоматичного зварювального апарату, щоб переконатися, що обладнання знаходиться в хорошому робочому стані.
3. Технічне обслуговування та догляд за обладнанням: регулярно перевіряйте та обслуговуйте обладнання, включаючи перевірку редуктора, роликової групи, гвинта колони та поперечного важеля підйомної ковзної мастила та додавання його вчасно, регулярно очищайте та замінюйте струмопровідну насадку, насадку, дільник потоку, трубка подачі дроту, колесо подачі дроту, зварювальний пальник (пістолет) та інші витратні частини.
4. Обробка заготовки: якщо отвір труби звареної секції труби не буде зварюватися в той же день, його необхідно тимчасово заблокувати, коли перерва в роботі перевищує 2 години; для деяких зварних деталей з особливими вимогами необхідно вжити відповідних заходів після обробки, таких як термічна обробка, неруйнівний контроль тощо.