I. Несправності гідравлічної системи
1. Недостатній тиск у системі: проявляється недостатньою силою затиску та слабкою висадкою, що потенційно може призвести до недостатньої міцності зварного з’єднання. Поширені причини включають неправильне регулювання запобіжного клапана, зношений або внутрішній витік масляного насоса та витік трубопроводу.
2. Перегрів масла: перегрів гідравлічного масла знижує в'язкість, що призводить до збільшення витоку та прискореного старіння ущільнень. Зазвичай це спричинено поганим відведенням тепла, недостатньо малим масляним баком або тривалою роботою з перевантаженням.
3. Несправність масляного насоса або недостатня подача масла: обладнання не може створити тиск, можливо, через низький рівень масла, засмічений масляний фільтр, зламаний вал насоса або несправність двигуна.
4. Повзання або вібрація гідравлічного циліндра: нестабільний рух впливає на точність вирівнювання, що часто спричинено надходженням повітря в систему, забрудненням масла або старінням ущільнень.
II. Несправності електрики та системи керування
1. Несправність плати керування або повільна реакція: кнопки керування, що не реагують, і неправильне відображення параметрів можуть бути спричинені поганим контактом проводки, електромагнітними перешкодами або несправністю керуючого програмного забезпечення.
2. Ненормальні сигнали датчиків: несправність датчиків тиску, переміщення або температури може призвести до неточного автоматичного керування. Необхідно перевірити стан електропроводки та компонентів.
3. Перегрів або пошкодження силового модуля: значні коливання напруги можуть легко перегоріти запобіжники. Рекомендується встановити стабілізатор напруги та захист від перенапруги.
III. Несправності механічної конструкції
1. Заклинювання механізму подачі: важке переміщення рухомого затискача може бути спричинене недостатньою кількістю масла в напрямних, поганим змащенням або блокуванням сторонніми предметами. Потрібні регулярне очищення та змащування.
2. Знос або деформація електрода: обпалені головки електрода або впадини на поверхні можуть вплинути на провідність струму та стабільність затискання. Необхідний регулярний ремонт або заміна.
3. Ослаблені підшипники або з’єднувачі: Тривала- вібрація може призвести до ослаблення болтів і зносу підшипників, що впливає на точність і безпеку обладнання. Потрібна щоденна перевірка та підтяжка.
IV. Питання якості зварювання
1. Недостатня міцність з’єднання або розтріскування: спричинене недостатнім тиском видавлювання, неправильним часом нагрівання або невідповідною попередньою обробкою матеріалу.
2. Сильне розбризкування або окислення зварного шва: це спричинено недостатнім тиском затискання, надмірним струмом або неадекватними захисними заходами, що призводить до надмірно високого контактного опору.
3. Нерівний або відсутній фланець: зазвичай спостерігається під час стикового-зварювання розплавом, що вказує на недостатній тиск або нерівномірну температуру нагрівальної пластини.
