Як вирішити проблему недостатньої міцності швів в трубозварювальних автоматах?

1. Регулювання параметрів зварювання
1. Струм і напруга
Перевірка та калібрування: спочатку використовуйте обладнання для моніторингу параметрів зварювання (якщо є) або мультиметр, щоб перевірити, чи фактичні вихідний зварювальний струм і напруга відповідають заданому значенню. Якщо буде виявлено, що фактичне значення сильно відхиляється від встановленого значення, це може бути проблемою з джерелом живлення зварювання, і джерело живлення зварювання потребує калібрування або ремонту.
Розумне коригування: у разі недостатньої міцності зварного шва належним чином збільште зварювальний струм і напругу (в межах діапазону, дозволеного матеріалом). Збільшення струму може збільшити підведення тепла при зварюванні, покращити плавлення металу зварного шва та основного матеріалу, збільшити проникнення зварювального шва та, таким чином, підвищити міцність. Однак будьте обережні, щоб уникнути таких проблем, як надмірний струм і напруга, що спричиняє прогорання зварного шва та надмірне розбризкування. Оптимальні параметри струму і напруги можна визначити шляхом пробного зварювання, причому амплітуда кожного регулювання не повинна бути занадто великою. Наприклад, струм можна збільшувати на 5-10A кожного разу для тестування.
2. Швидкість зварювання
Визначення швидкості: визначте фактичну швидкість зварювання, спостерігаючи за процесом зварювання або використовуючи інструмент вимірювання швидкості. Якщо швидкість зварювання надто висока, зварювальний метал не буде повністю заповнений вчасно, проплавлення стане неглибоким і міцність зварного шва знизиться.
Регулювання швидкості: належним чином зменшіть швидкість зварювання, щоб зварювальний метал мав достатньо часу, щоб сплавитися з основним матеріалом, щоб забезпечити проникнення та заповнення зварного шва. Під час регулювання швидкості зварювання ефективність виробництва та якість зварювання повинні розглядатися всебічно, щоб уникнути таких проблем, як перегрів і надмірна деформація зварювального шва, викликані занадто низькою швидкістю. Взагалі кажучи, ступінь зниження швидкості зварювання можна регулювати відповідно до фактичної ситуації зварювання та вимог процесу зварювання, наприклад, зменшення на 10% - 20% від початкових міліметрів на хвилину для пробного зварювання.
3. Швидкість подачі дроту (для зварювання плавким електродом)
Перевірка подачі дроту: перевірте, чи система подачі дроту працює належним чином, включаючи такі компоненти, як двигун подачі дроту, колесо подачі дроту, трубка подачі дроту та електропровідна насадка. Переконайтеся, що зварювальний дріт може подаватись плавно та стабільно, а швидкість подачі дроту є рівномірною. Це можна перевірити, спостерігаючи за подачею зварювального дроту або використовуючи професійне обладнання для визначення швидкості подачі.
Оптимізація швидкості: якщо недостатня міцність зварного шва викликана недостатньою кількістю присадного металу, відповідно збільште швидкість подачі дроту. Збільшення швидкості подачі дроту може забезпечити більше присадочного металу для зварного шва, зробити зварний шов повнішим і допомогти підвищити його міцність. Але в той же час слід звернути увагу на узгодження швидкості подачі дроту зі зварювальним струмом, напругою та швидкістю зварювання, щоб уникнути таких дефектів, як відсутність плавлення та пори.
2. Підготовка зварного шва
1. Очищення поверхні
Діапазон очищення: Ретельно очистіть зварні частини від масла, іржі, окалини, вологи та інших забруднень. Ці домішки потраплять у зварний шов під час процесу зварювання, утворюючи дефекти, такі як шлакові включення та пори, що знижує міцність зварного шва.
Спосіб очищення: для витирання масляних плям можна використовувати органічні розчинники (такі як ацетон, спирт тощо); Для обробки іржі та окалини можна використовувати механічне шліфування (наприклад, наждачним папером, шліфувальним кругом тощо), хімічне травлення або піскоструминну обробку. Перед зварюванням переконайтеся, що поверхня зварного шва має металевий блиск, щоб забезпечити гарне зварювання шва та основного матеріалу.
2. Проектування та обробка канавок
Вибір форми канавки: відповідно до товщини, матеріалу та вимог до зварювання труби виберіть відповідну форму канавки, таку як V-тип, U-тип, подвійний V-тип тощо. Відповідна форма канавки може збільшити площу плавлення зварювання та покращення міцності зварного шва. Наприклад, для більш товстих труб U-подібна канавка може отримати більшу площу зварювання та кращу якість зварного шва, ніж V-подібна канавка.
Контроль розміру канавки: точно обробляйте такі параметри, як кут канавки, розмір тупого краю та зазор між корінцями. Занадто малий кут канавки призведе до поганого проплавлення зварного шва, а занадто великий зазор між кореневим швом може спричинити надлишок присадочного металу зварного шва, який схильний до дефектів зварювання. Після обробки канавки необхідно перевірити та виміряти, щоб переконатися, що розмір канавки відповідає вимогам процесу зварювання.
III. Перевірка зварювального матеріалу
1. Якість зварювального дроту
Перевірка якості: Перевірте, чи відповідає матеріал зварювального дроту зварюванню, включаючи хімічний склад і механічні властивості зварювального дроту. Використання зварювального дроту, який не відповідає вимогам, призведе до міцності зварного шва, яка не відповідає стандартам. Одночасно перевіряйте якість поверхні зварювального дроту, яка не повинна мати таких дефектів, як масляні плями, іржа, окислення тощо, а діаметр зварювального дроту повинен відповідати зазначеним вимогам.
Заміна зварювального дроту: якщо виявлено проблеми з якістю зварювального дроту, наприклад, невідповідні матеріали та явні дефекти, необхідно вчасно замінити кваліфікований зварювальний дріт. Після заміни зварювального дроту може знадобитися повторно налаштувати параметри зварювання, щоб забезпечити якість зварювання.
2. Захисний газ (якщо це зварювання в захисних газах)
Перевірка чистоти газу: використовуйте газоаналізатор та інше обладнання для перевірки чистоти захисного газу. Якщо захисний газ недостатньо чистий, наприклад, містить занадто багато кисню, водяної пари та інших домішок, це призведе до окислення зварного металу, утворення дефектів, таких як пори, і зниження міцності зварного шва.
Регулювання потоку газу: переконайтеся, що потік захисного газу є відповідним. Якщо потік занадто малий, він не зможе ефективно захистити розплавлену ванну, і зварний шов буде чутливим до проникнення повітря та утворюватиме пори; якщо потік занадто великий, це може спричинити турбулентність, і повітря буде втягуватися в розплавлену ванну, що також вплине на якість зварювання. Відповідно до вимог процесу зварювання та фактичної зварювальної ситуації відрегулюйте потік захисного газу. Зазвичай його можна регулювати в межах 10-20л/хв, а оптимальний потік можна визначити пробним зварюванням.
IV. Перевірка та обслуговування обладнання
1. Зварювальна головка і струмопровідна насадка
Перевірте точність зварювальної головки: перевірте точність обертання та осьового переміщення зварювальної головки. Якщо рух зварювальної головки буде неточним, це спричинить погане утворення зварного шва та вплине на його міцність. Перевіряйте та обслуговуйте механічні частини зварювальної головки, наприклад очищайте та змащуйте напрямні та обертові частини, затягуйте ослаблені гвинти тощо.
Замініть провідну насадку: провідна насадка є ключовим компонентом, який впливає на пропускання зварювального струму. Якщо провідна насадка сильно зношена, це збільшить опір, спричинить нестабільний зварювальний струм і вплине на якість зварювання. Регулярно перевіряйте знос електропровідної насадки. Якщо внутрішній діаметр струмопровідної насадки зношено за певну межу (наприклад, 1.2-1.5 разів більше початкового внутрішнього діаметра) або заблоковано, її слід вчасно замінити.
2. Загальне забезпечення працездатності обладнання
Перевірка електричної системи: проведіть комплексну перевірку електричної системи автоматичного зварювального апарату для труб, включаючи джерело живлення зварювання, контролер, датчик та інші компоненти. Перевірте, чи електричні компоненти не пошкоджені, не перегріті, поганий контакт тощо, щоб переконатися, що електрична система може стабільно забезпечувати енергію та сигнали керування, необхідні для зварювання. У разі виявлення проблем з електрикою вчасно відремонтуйте або замініть компоненти.
Обслуговування системи механічної трансмісії: перевірте систему механічної трансмісії обладнання, наприклад двигуни, редуктори, гвинти, ланцюги та інші компоненти. Переконайтеся, що механічні компоненти можуть працювати плавно й точно, щоб забезпечити надійну потужність і точність руху зварювальної головки. Регулярно змащуйте, підтягуйте та перевіряйте механічні компоненти трансмісії, щоб своєчасно усунути можливі несправності.