Які етапи роботи гідравлічного зварювального апарату для труб?

1. Підготовка перед зварюванням
1. Перевірка обладнання
Перевірте зовнішній вигляд зварювального апарату: перевірте, чи не пошкоджено загальний зовнішній вигляд зварювального апарату, наприклад, чи немає тріщин або деформації корпусу, чи є на зварювальній головці ослаблені чи пошкоджені частини тощо.
Перевірте електричну систему: перевірте, чи шнур живлення цілий, чи вилка нормально вставляється в розетку та має хороший контакт. Увімкніть вимикач живлення зварювального апарату, перевірте, чи світиться індикатор живлення, і спостерігайте, чи немає всередині зварювального апарату будь-якого незвичайного звуку чи запаху. У разі виявлення електричної несправності негайно припиніть використання та усуньте її.
Перевірте систему газового захисту (якщо це зварювання в захисних газах):
Перевірте, чи достатній тиск у газовому балоні. Як правило, тиск у балоні з аргоновим газом не має бути нижчим за вказаний мінімальний робочий тиск (зазвичай 0.5-1МПа).
Перевірте, чи редукційний клапан працює належним чином, чи гнучка ручка регулювання, і відрегулюйте вихідний тиск редукційного клапана до відповідного діапазону (зазвичай 0.2-0.4 МПа відповідно до зварювання). вимоги до процесу).
Перевірте, чи точні показання витратоміра, чи не пошкоджено та не протікає газова труба. Ви можете перевірити, чи є витік, нанісши мильну воду на з’єднання повітропроводу та інші частини. Якщо утворюються бульбашки, це означає витік.
Перевірте, чи не засмічено та не пошкоджено сопло зварювального пристрою в захисному газі. Якщо він забитий, його потрібно очистити спеціальними засобами. Пошкоджену насадку слід вчасно замінити.
Перевірте систему затискачів:
Перевірте, чи затискний механізм фіксованого затискача та рухомого затискача (якщо є) є гнучким і чи може нормально затискати та послаблювати гідравлічну трубу. Регулюючи ручку або ручку на затиску, перевірте, чи сила затиску є рівномірною та відповідає вимогам затиску гідравлічних труб різного діаметру.
Перевірте, чи точний позиціонуючий пристрій затискача, переконайтеся, що гідравлічну трубу можна правильно розташувати в затиску, і переконайтеся, що вісь труби вирівняна для високоякісного зварювання.
2. Підготовка матеріалу та очищення
Перевірка труби: перевірте, чи відповідають матеріал і характеристики (діаметр труби, товщина стінки тощо) гідравлічної труби вимогам до зварювання, а також перевірте, чи немає на поверхні труби очевидних дефектів, таких як тріщини, дірки від піску тощо Труби, які не відповідають вимогам, слід замінити.
Очищення труб:
Видаліть масляні плями зі зварювальних частин гідравлічної труби та протріть їх органічними розчинниками (такими як ацетон, спирт тощо). Змочіть чисту тканину у відповідній кількості органічного розчинника та обережно протріть місце зварювання, доки масляні плями повністю не будуть видалені.
Для видалення іржі та окалини можна використовувати для шліфування наждачний папір, дротяні щітки та інші інструменти. Під час шліфування звертайте увагу на рівномірне зусилля, щоб зробити металеву поверхню зварювальної зони блискучою, і уникайте надмірного шліфування, щоб зменшити товщину стінки труби.
Очищену трубу слід якомога швидше зварити, щоб уникнути повторного забруднення. Якщо зварювання неможливо виконати негайно, слід вжити заходів захисту, наприклад, накрити поліетиленовою плівкою.
3. Налаштування параметрів зварювання
Визначте процес зварювання: відповідно до матеріалу, товщини стінки та вимог до використання гідравлічної труби виберіть відповідний процес зварювання, наприклад, зварювання TIG (зварювання в захисному газі вольфраму), зварювання MIG (зварювання в розплавленому інертному газі) тощо. Для різних процесів зварювання потрібні різні параметри.
Встановити параметри зварювання:
Струм і напруга (дугове зварювання): Для зварювання TIG встановіть відповідний зварювальний струм відповідно до товщини стінки та матеріалу труби. Як правило, для гідравлічних сталевих труб із товщиною стінки 1-3 мм зварювальний струм можна встановити між 80-150 А. Для зварювання MIG, крім струму, необхідно також встановити зварювальну напругу. Струм і напруга повинні відповідати один одному, щоб забезпечити стабільність процесу зварювання і якість зварного шва. Ви можете ознайомитися з посібником із процесу зварювання або провести пробне зварювання, щоб визначити найкращі налаштування параметрів.
Швидкість зварювання: швидкість зварювання впливає на формування та якість зварювання. Загалом, надто висока швидкість зварювання призведе до таких дефектів, як недостатнє проплавлення зварного шва та відсутність плавлення, тоді як надто низька швидкість зробить зварний шов занадто широким і перегрітим. Відповідно до діаметра та товщини стінки труби швидкість зварювання має бути встановлена ​​розумно, зазвичай між 5-15 см/хв.
Швидкість подачі дроту (зварювання MIG): якщо це зварювання MIG, швидкість подачі дроту слід установлювати відповідно до діаметра зварювального дроту та зварювального струму. Швидкість подачі дроту повинна бути адаптована до зварювального струму, щоб гарантувати, що зварювальний дріт може бути заповнений розплавленою ванною своєчасно та стабільно. Її можна встановити, регулюючи ручку швидкості подачі дроту на механізмі подачі дроту, а швидкість подачі дроту можна регулювати, спостерігаючи за утворенням зварного шва під час процесу пробного зварювання.
Потік газу (зварювання в захисному газі): для зварювання в захисному газі дуже важливо встановити відповідний потік захисного газу. Беручи, наприклад, аргоновий захист, загальну швидкість потоку встановлюють між 8-15л/хв, щоб гарантувати, що зона зварювання може бути ефективно покрита захисним газом, щоб запобігти потраплянню повітря в ванну розплаву та впливати на якість зварити.
2. Процес зварювання
1. Фіксація та розміщення труби
Помістіть очищену гідравлічну трубу в затискну систему, відрегулюйте силу затиску затиску відповідно до діаметра труби та міцно зафіксуйте трубу на верстаку. За допомогою позиціонуючого пристрою затискача переконайтеся, що осі двох гідравлічних труб, які зварюються, вирівняні, а зварювальні частини щільно підігнані (якщо це зварювання встик) або знаходяться у відповідному положенні для зварювання (наприклад, інші форми зварювання, такі як як розтрубне зварювання).
2. Газовий захист (зварювання в захисних газах)
Якщо це зварювання в захисному газі, перед початком зварювання відкрийте вентиль газового балона, відрегулюйте редукційний клапан, щоб стабілізувати вихідний тиск на встановленому значенні, а потім увімкніть лічильник газу, щоб відрегулювати потік газу до заданого значення. Слідкуйте за газом, що виходить із сопла, щоб переконатися, що газ може рівномірно покрити зварювальну зону для створення хорошої захисної атмосфери.
3. Почніть зварювання
Зварювання TIG: натисніть кнопку запуску зварювального джерела живлення, наблизите вольфрамовий електрод (електрод) до зварювальної частини гідравлічної труби та створіть дугу між вольфрамовим електродом і трубою. Підтримуйте відповідну довжину дуги (зазвичай 2-4 мм) і рухайте зварювальну головку вздовж зварювальної частини відповідно до встановленої швидкості зварювання, щоб маса розплаву рухалася вперед рівномірно. Під час процесу зварювання звертайте увагу на стан розплавленої ванни, яка повинна бути світлою, прозорою та середнього розміру. Якщо маса розплаву занадто мала, можливо, зварювальний струм недостатній; якщо маса розплаву занадто велика і нестабільна, можливо, струм занадто великий або швидкість зварювання занадто низька.
Зварювання MIG: після запуску джерела живлення зварювання механізм подачі дроту починає подавати дріт, і зварювальний дріт плавиться під високою температурою дуги та заповнює розплавлену ванну. Подібно до зварювання TIG, необхідно підтримувати відповідну довжину дуги та швидкість зварювання, а також звертати увагу на ситуацію подачі дроту, щоб забезпечити плавну подачу зварювального дроту в розплавлену ванну, щоб уникнути переривання подачі дроту, короткого замикання між зварювальний дріт і труби та ін.
4. Запобіжні заходи під час зварювальних робіт
Підтримуйте стабільну роботу: під час зварювання руки оператора повинні триматися стабільно, щоб уникнути тремтіння зварювальної головки, щоб забезпечити лінійність і рівномірність зварювання. Якщо необхідно зварити довшу гідравлічну трубу або виконати окружне зварювання, можна відповідним чином відрегулювати робоче положення або використовувати рухомий затискач зварювального апарату (якщо є) для плавного переміщення труби, щоб забезпечити безперервність зварювання.
Спостерігайте за формуванням зварного шва: уважно спостерігайте за формуванням зварного шва, включаючи ширину, надлишкову висоту та глибину проплавлення зварного шва. Ширина зварного шва має бути рівномірною та постійною, надлишкова висота має бути помірною (зазвичай не більше 10% товщини стінки труби), а глибина проплавлення має відповідати зазначеним вимогам для забезпечення міцності та герметичності зварного шва. Якщо виявлено, що формування зварного шва не відповідає вимогам, таким як дефекти, такі як пори, підрізи та відсутність плавлення, зварювання слід вчасно припинити, параметри зварювання слід відкоригувати або умови обладнання та труби повинні бути перевірити та повторно зварити.
Зверніть увагу на стан захисного газу (зварювання в захисному газі): під час зварювання завжди звертайте увагу на стан захисного газу. Якщо потік газу нестабільний, сопло заблоковане або покриття захисним газом недостатнє, зварювання слід негайно припинити, а проблему слід перевірити та вирішити перед продовженням зварювання. Недостатня кількість захисного газу призведе до окислення зварного шва, що серйозно вплине на якість зварювання.
3. Обробка після зварювання
1. Вимкніть обладнання
Вимкніть зварювальне джерело живлення: після завершення зварювання відпустіть робочу кнопку головки зварювального апарату (наприклад, перемикач на зварювальному пістолеті), потім вимкніть зварювальний вимикач і відключіть живлення.
Вимкніть систему захисту газу (газове зварювання): закрийте кран газового лічильника, припиніть подачу захисного газу, а потім закрийте кран газового балона. Знизьте тиск на манометрі, щоб захистити обладнання та забезпечити безпеку.
2. Охолодження та огляд
Труби охолодження: дайте звареній гідравлічній трубі охолонути природним шляхом у пристосуванні, щоб уникнути впливу зовнішніх сил. Час охолодження залежить від таких факторів, як матеріал, товщина стінки та теплота зварювання труби, і зазвичай займає від кількох хвилин до більше десяти хвилин. У процесі охолодження зварний шов поступово твердне, утворюючи стабільне з’єднання.
Перевірка зовнішнього вигляду: після охолодження зніміть гідравлічну трубу з пристосування та перевірте зовнішній вигляд зварного шва. Перевірте, чи немає на поверхні зварного шва таких дефектів, як пори, тріщини, підрізи, нерозплавлені та зварні вузлики. Його можна спостерігати безпосередньо неозброєним оком, а для додаткового спостереження деяких незначних дефектів можна використовувати збільшувальне скло (5-10 разів). Якщо виявлені дефекти зовнішнього вигляду, необхідно вирішити, чи потрібен ремонт або повторне зварювання, відповідно до тяжкості дефектів.
Неруйнівне випробування (за необхідності): для деяких гідравлічних труб з високими вимогами до якості зварювання, таких як труби, що використовуються в високому тиску та критичних частинах гідравлічних систем, неруйнівне випробування вимагається після перевірки зовнішнього вигляду. Методи неруйнівного контролю включають ультразвуковий контроль, радіографічний контроль, магнітопорошковий контроль (що стосується магнітних матеріалів) тощо. За допомогою цих методів тестування можна перевірити, чи є дефекти всередині зварного шва, щоб переконатися, що якість зварювання відповідає вимогам. .